Wir wünschen Ihnen ein erfolgreiches Jahr 2011! 
Mit Freude können wir verkünden, dass wir unseren Standort erfolgreich nach Bitterfeld verlegt haben. Wir freuen uns Sie zukünftig in unserer neuen Einrichtung begrüßen zu dürfen. Durch die modernere Anlage und die verkehrsgünstigere Position können wir Ihre Aufträge nun noch besser entgegennehmen und verarbeiten.
Da Sie uns als Kunden erfolgreich unter Beweis gestellt haben, war der Standortwechsel unabdingbar um die zukünftigen Anforderung von Ihnen am Markt bedienen zu können.
Danke für Ihr Vertrauen. Wir freuen uns auf Sie!
Unsere neuen Kontaktdaten lauten: 
VTE Industrietechnik GmbH
OT Bitterfeld
Hallesche Str. 26
06749 Bitterfeld - Wolfen
Tel.: 0 34 93 / 5 14 08-0 (Zentrale)
Fax: 0 34 93 / 5 14 08-69
erstellt am: 13.01.2011
In den letzten Jahren sind unsere bisherigen Produktions- und Büroräume in Roitzsch zu klein geworden. Einige Kunden und Besucher werden es sicher bemerkt haben.
Das müssen wir natürlich ändern! Mit der neuen Produktionsstätte in der Hallesche Str. 26 haben wir ein moderneres und verkehrsgünstiger gelegenes Domizil gefunden.
Nur unweit von unserem bisherigen Standort schaffen wir die räumlichen und technischen Voraussetzungen für weitere Expansionen um unseren Partnern und Kunden auch zukünftig optimalen Service zu gewährleisten. Auch das dadurch entstehende Schulungszentrum der Dichtungstechnik wird sicher gut angenommen.
Im Übrigen bleibt alles beim Alten. Der gewohnte Service durch unser Team bleibt selbstverständlich erhalten. Bei dieser Gelegenheit möchten wir uns bei Ihnen für das bisherige Vertrauen bedanken und freuen uns weiterhin auf eine gute Zusammenarbeit!
Unsere neuen Kontaktdaten ab 10.01.2010 lauten:
VTE Industrietechnik GmbH
OT Bitterfeld
Hallesche Str. 26
06749 Bitterfeld - Wolfen
Tel.: 0 34 93 / 5 14 08-0 (Zentrale)
Fax: 0 34 93 / 5 14 08-69
Bitte ändern Sie Ihre Stammdaten entsprechend ab. .
erstellt am: 29.11.2010
Auf zwanzig erfolgreiche Unternehmensjahre blickt die Roitzscher VTE Industrietechnik GmbH zurück. Seit 1989 produziert das Unternehmen Flansch- und Sonderdichtungen für den nationalen Markt. Auf dem Gebiet der Dichtungstechnik hat sich die VTE Industrietechnik GmbH inzwischen einen guten Namen gemacht.
15 Mitarbeiter am Standort in Roitzsch sorgen für den reibungslosen Herstellungsprozess und die hohe Qualität der Produkte. Auch Flexibilität und Service werden im Unternehmen seit jeher groß geschrieben.
„Will man qualitativ hochwertig produzieren, muss man auch qualitativ hochwertige Materialien einsetzen“, so liest sich das Lieferantenverzeichnis wie das „Who Is Who“ der Dichtungsproduzenten: Reinz, Klinger, Frenzelit, Teadit, Garlock und Gore. VTE selbst hat innerhalb der Branche längst seine Nische gefunden: Reparaturen, die Fertigung von zeichnungsgebundenen Dichtungen aus Spezialmaterialien und Kleinserien. Unzählige Unikate an Schablonen und Werkzeuge warten in den Lagerräumen des Betriebes auf ihren erneuten Einsatz. Erweitert wird das Angebot durch Standardteile, die das Unternehmen in der Regel von hiesigen Herstellern erwirbt. Damit präsentiert sich VTE als Komplettanbieter im Bereich der Dichtungstechnik.
Das VTE-Team weiß: „Wir können prinzipiell alles abdichten!“ Dies bestätigt sich bei genauerem Hinschauen: Mehr als 2.200 Kunden weltweit nutzen mittlerweile die VTE-Produkte. „Auf dem gesamten Gebiet der Dichtungstechnik sind uns fast keine Grenzen gesetzt“, sagt Geschäftsführer Marko Peter. „Wir benötigen neben der Größe nur drei Angaben, um das entsprechende Produkt herzustellen: Druck, Temperatur und Medium. Wenn die VTE-Spezialisten diese Daten haben, machen sie sich an die Arbeit und fertigen nach Kundenwunsch branchenübergreifend unter anderem Flach-, Spezial- oder auch Hochtemperaturdichtungen mit hochwertigen und erprobten Materialien. „Für die optimale Lösung arbeiten wir mit dem Kunden und für den Kunden“, sagt der Geschäftsführer.
Nach über 20 Jahren, ist VTE zu einem Markenzeichen im Bereich der Dichtungstechnik geworden. Sein Leistungsversprechen vom Anfang, welches VTE seinem Kunden gegeben hat, ist eingelöst und Ihr Vertrauen gerechtfertigt.
erstellt am: 01.07.2009
Die ideale Dichtungsplatte für Stahlflansche
mit höchster Restflächenpressung und hoher Ausblassicherheit
Die GORE® GR Dichtungsplatte wurde für eine dauerhaft dichte und sichere Abdichtung aller gängigen Rohrleitungs- und Apparateflansch-verbindungen aus Stahl entwickelt. Sie besteht aus reinem, hochwertigem, expandiertem PTFE (ePTFE), das eine nahezu uneingeschränkte chemische Beständigkeit der Dichtung gewährleistet.
Typische Anwendungen
• Stahlflansche
• komplexe Flanschformen
• aggressive Medien
Tests und Zertifikate
• EN 13555
• DIN 28091-3
• TA Luft („hochwertige Dichtung“), VDI 2440,
• Ausblassicherheit VDI 2200 (Entwurf 06-2005)
US-Normen: HOBT2-cycling, ARLA, ROTT
Hier finden Sie zugehörige Datenblätter:
erstellt am: 20.06.2006
Faser: PTFE
Faserart: Flament
Imprägnierung: PTFE
Dichte: 1,7 g/cm³
T (°C) -200 bis 280
pH 0 bis 14
Besonderheit:
Keine Einschränkungen bzgl. P und T im Einsatz gegen flüssigen Sauerstoff
Freigaben:
FMPA, FDA, BAM, TA-Luft
Aufbau:
Diagonalgeflecht
Lieferform:
Meterware von 3 mm bis 50 mm vierkant
Medienbeständigkeit:
Geeignet gegen nahezu alle Medien. Nicht einsetzbar gegen Alkalimetalle in geschmolzener oder
gelöster Form, sowie elementares Fluor und Fluorverbindungen bei hohen Temperaturen und Drücken
Bemerkung:
Diese Packungsqualität aus PTFE empfehlen sich bei Einsatzfällen, wo es auf besonders hohe
Chemische Beständigkeit ankommt.
erstellt am: 01.06.2006
Die "BUSINESS TO DIALOG" findet vom 16. bis 17. Februar 2006 in Magdeburg statt.
Sie finden uns in der Halle 2, Stand D10.
Wir würden uns freuen, Sie auf unserem Messestand begrüßen zu dürfen.
Für aktuelle Informationen oder kostenfreie Eintrittskarten nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.
erstellt am: 20.01.2006
Beschreibung
Elastagraph Dichtungen werden durch Infusion einer nahtfreien, flexiblen Graphitschicht im unterschiedlichen Dichten und Stärken auf einen Kern aus gewellten Metalleinlagen gefertigt. Dadurch wird die Dichtfähigkeit dieser Dichtungen gegenüber traditionellen gewellten Dichtungskonstruktionen deutlich verbessert.
Vorteile
Elastagraph Dichtungen zeichnen sich aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktionweise durch besonders hohes Rückfederverhalten aus. Dadurch wird die Stabilität der Schrauben in Temperaturzyklen verbessert und ein besseres Rückhaltevermögen erreicht. Durch den einzigartigen Elastagraph-Produktionsprozess ist es möglich, den Graphit ohne jene „Naht“ aufzubringen, die bei anderen Dichtungen mit Auflagen aus flexiblem Graphit vorkommt. Am Innendurchmesser ist die Elastagraph Wärmetauscherdichtung mit hochdichtem, flexiblem Graphit gekapselt, wodurch die Dichtfähigkeit gegenüber traditionellen Dichtungen um ein Vielfaches erhöht wird. Bei traditionellen Konstruktionen entsteht ein Leckagepfad, und es kommt zu Spannungskorrosionen des Metalleinsatzes. Darüber hinaus wird bei
diesem speziellen Verfahren auch auf den Klebefilm aus Mylar/Polyester verzichtet, der in traditionellen Dichtungskonstruktionen verwendet wird und zur Reduktion des Volumens und damit zu Drehkraftverlusten der Bolzen führt.
Anwendungsgebiete
Elastagraph Wärmetauscherdichtungen wurden speziell entwickelt, um die Probleme im Zusammenhang mit flüchtigen Emissionen zu lösen. Das Produkt eignet sich besonders für Schraubverbindungen mit häufigen Temperaturschwankungen, Lastwechseln oder begrenzter Bolzenvorspannung. Elastagraph Wärmetauscherdichtungen sind die wirtschaftlichste Alternative, wenn niedrigste Emissionswerte eingehalten werden müssen.
Betriebsgrenzwerte
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Maximale Betriebstemperatur
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650 °C (Dampf) 450 °C (Luft) |
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PH Bereich |
0-14 |
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Konstruktion |
Infusion aus flexiblem Graphit über gewelltem Metalleinsatz (316SS) |
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DIN, ANSI |
10, 16, 25, 40 bar/ 150 und 300 lbs |
Preislisten für DIN u. ANSI Dichtungen auf Anfrage.
Begrenzte Gewährleistung
Die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Dichtungen stellen typische Durchschnittswerte dar, die mit anerkannten Testmethoden ermittelt wurden, sie unterliegen den normalen Fertigungsbedingten Schwankungen.
erstellt am: 24.10.2005